El Acero al Carbón 1045 es un acero de medio contenido de carbono que ofrece una excelente combinación de resistencia mecánica, dureza y tenacidad en condición de suministro. Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes mecánicos que requieren buena resistencia al desgaste y capacidad de soportar esfuerzos dinámicos.
Responde favorablemente a tratamientos térmicos como temple y revenido, así como al endurecimiento superficial por llama o inducción. No es recomendado para procesos de cementación o cianurado.
Está disponible en condición Estirado en Frío (EF) de 1/4″ a 6 1/4″ y Laminado en Caliente (LC) de 1″ a 26″.

Denominaciones

• AISI 1045

• SAE 1045

• UNS G10450

• ASTM A29

Aplicaciones

• Ejes y flechas de transmisión.

• Piñones y engranes.

• Cuñas y tornillería de alta resistencia.

• Partes estructurales de maquinaria.

• Herramientas agrícolas.

• Remaches y componentes mecánicos sometidos a esfuerzo.

Maquinabilidad 

• Aproximadamente 64%, tomando como referencia el acero AISI 1212 = 100%.

• Buena respuesta en máquinas convencionales, especialmente en condición estirada en frío.

SOLDABILIDAD

• Debido a su contenido medio de carbono, no es de soldabilidad óptima.

• Se recomienda precalentar las piezas antes de soldar para evitar agrietamientos.

• Puede requerir tratamiento térmico posterior para aliviar tensiones.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

• Forja:
  1150°C – 1200°C. Enfriar lentamente (en cenizas o arena).

• Recocido:
  760°C – 815°C. Enfriar dentro del horno para ablandar el material.

• Normalizado:
  870°C – 950°C. Enfriar en aire para mejorar estructura y propiedades mecánicas.

• Templado:
  830°C – 855°C. Enfriar en agua o aceite para aumentar dureza.

• Revenido:
  300°C – 650°C. Enfriar en aire para ajustar dureza y mejorar tenacidad.